工作壽命

電阻加熱合金的壽命取決于許多因素，其中比較重要的因素有：

• 溫度
• 溫度循環(huán)
• 污染
• 合金成分
• 微量元素及雜質(zhì)
• 線材直徑
• 表面狀況
• 環(huán)境
• 機(jī)械應(yīng)力
• 調(diào)節(jié)方法

由于每種應(yīng)用的這些因素各不相同，因此很難給出預(yù)期壽命的一般準(zhǔn)則。 下面提供了一些重要設(shè)計(jì)因素的建議。

氧化性能

加熱時(shí)，電阻加熱合金的表面上會(huì)形成氧化層，從而延緩材料的進(jìn)一步氧化。 為此，氧化層必須致密并且能夠防止氣體和金屬離子的擴(kuò)散。 它還必須很薄，并且不受溫度影響而粘附在金屬上。 Kanthal® 合金上的保護(hù)性氧化層在高于 1000°C (1830°F) 的溫度下形成，主要由氧化鋁 (Al2O3) 組成， 其顏色為淺灰色，而在較低溫度（低于 1000°C (1830°F)）下，氧化物顏色會(huì)變深。 氧化鋁層具有出色的電絕緣性能，并且對(duì)大多數(shù)化合物具有良好的耐化學(xué)性。

Nikrothal® 合金上形成的氧化物主要由氧化鉻 (Cr2O3) 組成， 其顏色較深，電絕緣性能比氧化鋁差。

相比 Kanthal® 合金上形成的更致密的氧化層，Nikrothal® 合金上的氧化層更容易剝落和蒸發(fā)。

Kanthal® 和 Nikrothal® 合金的表格中給出了根據(jù) ASTM B 78（修訂版）進(jìn)行的多項(xiàng)壽命測(cè)試的結(jié)果。 在表中，Kanthal® A-1 線材在 1200°C (2190°F) 下的耐用性設(shè)為 100%，其他合金的耐用性與該數(shù)字相關(guān)。

耐腐蝕性

腐蝕性或潛在腐蝕性成分會(huì)大大縮短線材壽命。 出汗的手、安裝或支撐材料或污染物都可能導(dǎo)致腐蝕。

蒸汽

蒸汽會(huì)縮短線材壽命。 這種效應(yīng)在 Nikrothal® 合金上比在 Kanthal® 合金上更為明顯。

鹵素

鹵素（氟、氯、溴和碘）在非常低的溫度下會(huì)嚴(yán)重侵蝕所有高溫合金。

硫

在含硫氣氛中，Kanthal® 合金的耐用性要比鎳基合金好得多。

Kanthal® 在含硫氧化氣體中特別穩(wěn)定，而含硫還原氣體則會(huì)縮短其使用壽命。

Nikrothal® 合金對(duì)硫敏感。

鹽類和氧化物

高濃度的堿金屬鹽、硼化合物等對(duì)電阻加熱合金有害。

金屬

一些熔融金屬（如鋅、黃銅、鋁和銅）會(huì)與電阻合金發(fā)生反應(yīng)。 因此，應(yīng)防止熔融金屬飛濺到元件上。

陶瓷支撐材料

必須特別注意與加熱線材直接接觸的陶瓷支架。 用于線材支撐的耐火磚的氧化鋁含量應(yīng)至少為 45%。 在高溫應(yīng)用中，通常建議使用硅線石和高鋁耐火磚。 游離二氧化硅（未結(jié)合的石英）含量應(yīng)保持在較低水平。 氧化鐵 (Fe2O3) 含量必須盡可能低，最好低于 1%。 必須避免在水泥中使用水玻璃作為粘合劑。

包埋化合物

如果由氧化鋁、硅酸鋁、氧化鎂或鋯石組成，則大多數(shù)包埋化合物（包括陶瓷纖維）適用于 Kanthal® 和 Nikrothal®。

在空氣中工作時(shí)最高線材溫度與線材直徑的函數(shù)關(guān)系

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